Descripción general
- El canal abocinado se fabrica en una construcción de una pieza con bridas superiores formadas y bridas de extremo soldadas de plantilla que ayudan a la alineación con otras secciones.
- El canal acampanado se usa principalmente para transportar material que no fluye libremente, o que tiene tendencia a adherirse al canal.
- También se utilizan cuando los materiales tienden a puentear o cuando se requieren entradas acampanadas.
- Se puede fabricar con una amplia gama de materiales sobre la base de MTO
- Hay revestimientos disponibles
Especificaciones
- Depósito o cubiertaCuna
- Tipo de depósitoCuna acampanada
- Diámetro del tornillo20.0000 pulg.
- Grosor de la cubeta0.2500 pulg.
- Longitud total de la cubeta144.0000 pulg.
- Material de la cubetaAcero
- Número de pernos de brida10
- Diámetro interior de la cubeta34.0000 pulg.
- Ancho del tamaño del perno de brida0.6250 pulg.
- Longitud del tamaño del perno de brida1.5000 pulg.
- Ancho en la brida superior39.5000 pulg.
- Peso720 lb
- Componentes relacionadosTornillo, extremo de cubeta, descarga, cubierta, colgador
Datos de cumplimiento y seguridad
Documentación y catálogos
Motion Estudio de caso de soportes de stock personalizados agregados para resolver daños en cintas transportadorasMotion y nuestro socio, Martin, identificaron el problema y proporcionaron una solución de dos partes que eliminaba el daño de la correa y protegía un activo crítico y costoso.
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Motion Estudio de caso de actualización de poleas y cojinetes agregadosUna cantera estaba experimentando problemas de seguimiento de la correa y acumulación insegura de material en su transportador inclinado principal debido a residuos en las poleas del tambor. Motion poleas de ala Martin Sprocket Clean Flight recomendadas y suministradas y rodamientos Dodge serie E Defender. Esta solución ha mejorado el seguimiento de la correa, ha reducido la necesidad de limpieza y ha creado un entorno de trabajo más seguro.
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Motion Estudio de caso de instalación de transportador de tornillo agregadoMotion se asoció con Martin Sprocket & Gear para diseñar, construir e instalar un sistema de transportador de tornillos adaptado para manejar el polvo abrasivo del horno de cal.
Ver la documentación- Motion Estudio de caso de transportador de tornillo de fibra de vidrio
El tornillo requirió sustitución varias veces al año, lo que provocó importantes costes de reparación y tiempo de inactividad.
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Más recursos
Capacidades de metal personalizadas de Martin
Capacidades personalizadas para metal sinterizado, moldeo por inyección, plásticos fresados, forjados y fundiciones, y corte por láser y chorro de agua.
Motion Estudio de caso de intercambio de acoplamiento agregado
Una planta agregada tuvo una máquina apagada debido a un elemento de acoplamiento fallido de un proveedor extranjero que estaba fuera de servicio.
