Aperçu
- Conducteur statique (ISO 1813) et peut ainsi être utilisé dans les conditions décrites dans la Directive 2014/34/EU- ATEX (sauf profil PK)
- Les courroies fonctionneront dans des poulies standard à condition que les poulies soient fabriquées selon la norme DIN 7867 ou ISO 9982 pour la section transversale spécifique
- Plage de température : -30C à +60C (-22F à +140F) (PJ, PL, PM) -50C à +120C (-58F à +250F) (PK) (composé EPDM)
- Sous-cordon renforcé de fibres spécialement formulé qui améliore la stabilité de la ceinture
- Le composé de caoutchouc élastomérique offre une résistance à l’huile et à la chaleur
- Peut être installé sur la poulie d’entraînement rainurée et la poulie d’entraînement plate
- Longue durée de vie grâce à une capacité de charge supplémentaire
- Rendement amélioré sur les poulies tendeurs arrière
- Course extrêmement douce et fraîche
- Capacité de puissance très élevée par nervure
- Tolérance des débris de la rainure de la poulie.
Spécifications
- SectionL
- Nombre de sections16
- Longueur effective91.50 po
- Largeur de nervure0.1875 po
- Largeur supérieure3 po
- Longueur totale91.50 po
- Hauteur totale0.3750 po
- Longueur du pas91.50 po
- Type de courroieMicro-V
- Température de fonctionnement maximale180 °F
- Caractéristiques de résistanceRésistant à l’huile
- Normes respectéesARPM/RMA IP-3-2 et IP-3-3
- CouleurNoir
- Série de courroiesL
- Nombre de côtes16
- Poids1.67 lb
- Type de constructionV côtelé
- Numéro CUP du fabricant072053531992
- Type de produitCeintures Micro-V industrielles
- CUP_NON072053531992
- Numéro de catalogue du fabricant9173-09116
Données sur la conformité et la sécurité
Literature & Catalogs
Motion Mining Hydraulic Hose and Fittings Improvement Case StudyMotion recommended Gates hose and fittings which provide superior durability with proper hose ratings and longer life covers.
View Literature- Motion Food-Bev In-House Hose Assembly Solution Case Study
Motion partnered with Gates to implement an inhouse hose assembly program.
View Literature 
Motion General Manufacturing In-House Hose Assembly Case StudyMotion introduced the Gates Hose Program, supplying an in-house crimper and comprehensive training to enable rapid hose assembly.
View Literature
Motion Pulp Paper Proactive Safety Case StudyA large paper mill needed to certify its maintenance team on critical hydraulic safety and hose assembly procedures to mitigate significant operational and safety risks.
View Literature
More resources
Motion Poultry Safety First Partnership Case Study
When a critical hydraulic crimper failed at a major poultry processing plant, halting their maintenance operations, the Motion team identified a deeper, hidden safety risk in their assembly process.
Motion Equipment-Machinery On-Site Hose Crimper Program Case Study
Motion introduced the Gates Crimper Program, providing the customer with a free crimper and saw, empowering them to build their own hoses in minutes and take control of their maintenance.